Россия, Набережные Челны, Хлебный проезд 8/1

Пн-Пт: 8:30 - 16:30
Роботизированные автоматические линии
Возможность адаптации робота под другие задачи или выпуск новой продукции
Снижение производственных расходов, уменьшение брака и отходов
2-3 специалиста - способен заменить один робот за рабочую смену
20 000 ч - робот способен работать без настройки и техобслуживания
Высочайшая точность выполнения операций и отсутствие брака
Робот компактен и может быть размещен в любом месте
20% - рост объемов производства
2-4 года - срок окупаемости затрат на приобретение и ввод в эксплуатацию
  • ОПИСАНИЕ
  • ЗАДАЧИ

Автоматические линии это системы автоматически действующих станков, связанных транспортерами в единую систему и имеющие единое устройство управления. Автоматические линии осуществляют заданную последовательность ряда технологических операций без участия операторов.


В зависимости от назначения автоматическую линию можно оснастить роботами, конвейерами, подъемниками, упаковочными агрегатами, кранами, технологическими агрегатами, транспортными средствами, накопителями, фиксирующими и зажимными устройствами, устройствами загрузки и разгрузки деталей, системами контроля и сигнализации и другим оборудованием.

Задачи по роботизации производства включают в себя:


  1. проектирование и “поставка под ключ” роботизированных комплексов;
  2. оснащение робота вспомогательными системами для выполнения производственных задач (сварки, сборки, мехобработки, паллетирования и др.);
  3. комплектация системами позиционирования, сенсорными системами, системами технического зрения;
  4. наладка, программирование и интеграция робота в производственную систему.


Задачи по разработке ПО:

  1. Разработка ПО в рамках работ над проектом по поставке автоматичесхих линий.
  2. Разработка ПО при вводе в эксплуатацию оборудования для работы в составе автоматизированных производственных линий
  3. Корректировка существующего прикладного ПО производственных линий в связи с модернизацией технологического оборудования.
  4. Модернизация прикладного ПО на производстве в связи с внесением изменений в технологию.
  5. Корректировка прикладного ПО автоматизированной системы производства в связи выявленными недоработками (постгарантийное обслуживание).
  6. Корректировка прикладного ПО среднего и верхнего уровня склада компонентов в связи с изменениями в составе технологического оборудования и логики технологического процесса.
  7. Корректировка прикладного ПО автоматизированной системы управления производственной линии в связи с изменением логики технологического процесса в процессе эксплуатации технологического оборудования.
  8. Интеграция автоматизированных систем управления существующих производственных линий в единую диспетчерскую сеть.
  9. Разработка прикладного ПО для интеграции существующих автоматизированных систем управления производственными линиями в единую общезаводскую диспетчерскую сеть.
Роботизированные автоматические линии

Машиностроение
Применение автоматических линий в машиностроении обеспечивает:
  • увеличение производительности труда и объемов выпуска выпуска продукции;
  • улучшение качества продукции и отсутствие брака;
  • значительное снижение производственных расходов;
  • уменьшение доли тяжелого труда и количества обслуживающего персонала.
Химическая промышленность
Применение автоматических линий в химической промышленности обеспечивает:
  • увеличение производительности труда и объемов выпуска выпуска продукции;
  • улучшение качества продукции и отсутствие брака;
  • значительное снижение производственных расходов;
  • существенное облегчение условий труда на вредных и опасных производствах.
Пищевая промышленность
Применение автоматических линий в пищевой промышленности обеспечивает:
  • увеличение производительности труда и объемов выпуска выпуска продукции;
  • улучшение качества продукции и отсутствие брака;
  • значительное снижение производственных расходов;
  • уменьшение доли тяжелого труда и количества обслуживающего персонала.
Металлургия
Применение автоматических линий в металлургической промышленности обеспечивает:
  • увеличение производительности труда и объемов выпуска выпуска продукции;
  • улучшение качества продукции и отсутствие брака;
  • значительное снижение производственных расходов;
  • существенное облегчение условий труда работников на опасных и тяжелых производствах.
ЛОБАНОВ Павел Алексеевич
Руководитель направления «Интеграция промышленных роботов»
Оставьте заявку на заказ

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку своих персональных данных